概述
ISW型系列泵为单级单吸卧式离心泵,该泵由电机、泵和底座三部分组成。泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件组成。泵体和泵盖的部分是从叶轮北面出剖分的,即为后开门结构形式。泵和电机同轴,为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,其中残余轴向力由电机内轴承受。泵与电机直接,安装时无需校正,具有共同底座,采用JGD型减震器进行隔振。
一、主要用途:
1、ISW卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
3、lSWH卧式化工泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20~C~+120℃。
4、lSWB卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一20~C~+120℃。
二、卧式管道泵工作条件:
1、吸入压力≤1.6MPa,或泵系统最高工作压力 ≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。
三、卧式管道泵产品特点:
运行平稳:泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。
滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
故障率低:结构简单合理,关键部分采用好品质;配套,整机无故障工作时间大大提高。
维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。
性能参数:
型号 |
流量Q |
扬程 |
效率 |
转速 |
电机功率 |
必需汽蚀余量 |
重量 |
|
(m3/h) |
(L/S) |
(m) |
(%) |
(r/min) |
(kW) |
(NPSH) |
(kg) |
15-80 |
1.5 |
0.42 |
8 |
34 |
2900 |
0.18 |
2.3 |
17 |
20-110 |
2.5 |
0.69 |
15 |
34 |
2900 |
0.37 |
2.3 |
25 |
20-160 |
2.5 |
0.69 |
32 |
25 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
29 |
25-110 |
4 |
1.11 |
15 |
42 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
26 |
25-1254 |
4 |
1.11 |
20 |
36 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
28 |
25-125A |
3.6 |
1 |
16 |
35 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
27 |
25-160 |
4 |
1.11 |
32 |
32 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
39 |
25-160A |
3.7 |
1.03 |
28 |
31 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
32-100 |
4.5 |
12.5 |
12.5 |
44 |
2900 |
0.55 |
2 |
27 |
32-100(I) |
6.3 |
1.75 |
12.5 |
54 |
2900 |
0.75 |
2 |
32 |
32-125 |
5 |
1.39 |
20 |
44 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
28 |
32-125A |
4.5 |
1.25 |
16 |
43 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
28 |
32-160 |
6.5 |
5 |
32 |
44 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
39 |
32-160A |
4 |
1.1 |
25 |
34 |
2900 |
1.1 |
2 |
38 |
32-160(I) |
6.3 |
1.75 |
32 |
40 |
2900 |
2.2 |
2 |
47 |
32-200 |
4.5 |
12.5 |
50 |
32 |
2900 |
3 |
2 |
55 |
32-200(I) |
6.3 |
1.75 |
50 |
33 |
2900 |
4 |
2 |
43 |
32-200A |
4 |
1.11 |
44 |
40 |
2900 |
2.2 |
2 |
74 |
40-100 |
6.3 |
1.75 |
12.5 |
54 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
32 |
40-100A |
5.6 |
1.56 |
10 |
52 |
2900 |
0.37 |
2.3 |
32 |
40-125 |
6.3 |
1.75 |
20 |
46 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
40-125A |
5.6 |
1.56 |
16 |
45 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
33 |
40-160 |
6.3 |
1.75 |
32 |
40 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
47 |
40-160A |
5.9 |
1.64 |
28 |
39 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
40-160B |
5.5 |
1.53 |
24 |
38 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
38 |
40-200 |
6.3 |
1.75 |
50 |
33 |
2900 |
4 |
2.3 |
74 |
40-200A |
5.9 |
1.64 |
44 |
31 |
2900 |
3 |
2.3 |
62 |
40-200B |
5.3 |
1.47 |
36 |
29 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
52 |
40-250 |
6.3 |
1.75 |
80 |
28 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
105 |
40-250A |
5.9 |
1.64 |
70 |
28 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
98 |
40-250B |
5.5 |
1.53 |
60 |
27 |
2900 |
4 |
2.3 |
77 |
40-100(I) |
12.5 |
3.47 |
12.5 |
62 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
40-100(I)A |
11 |
3.05 |
10 |
60 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
32 |
40-125(I) |
12.5 |
347 |
20 |
58 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
38 |
40-125(I)A |
11 |
3.05 |
16 |
57 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
33 |
40-160(I) |
12.5 |
3.47 |
32 |
52 |
2900 |
3 |
2.3 |
56 |
40-160(I)A |
11.7 |
3.25 |
28 |
51 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
47 |
40-160(I)B |
10.4 |
2.89 |
22 |
50 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
40-200(I) |
12.5 |
3.47 |
50 |
46 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
85 |
40-200(I)A |
11.7 |
3.25 |
44 |
45 |
2900 |
4 |
2.3 |
75 |
40-200(I)B |
10.6 |
2.94 |
36 |
44 |
2900 |
3 |
2.3 |
63 |
40-250(I) |
12.5 |
3.47 |
80 |
38 |
2900 |
11 |
2.3 |
145 |
40-250(I)A |
11.6 |
3.22 |
70 |
38 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
95 |
40-250(I)B |
10.8 |
3 |
60 |
37 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
94 |
40-250(I)C |
10 |
2.78 |
52 |
36 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
88 |
50-100 |
12.5 |
3.47 |
12.5 |
62 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
36 |
50-100A |
11 |
3.05 |
10 |
60 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
35 |
50-125 |
12.5 |
3.47 |
20 |
58 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
50-125A |
11 |
3.05 |
16 |
57 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
38 |
50-160 |
12.5 |
3.47 |
32 |
52 |
2900 |
3 |
2.3 |
59 |
50-160A |
11.7 |
3.25 |
28 |
51 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
51 |
50-160B |
10.4 |
2.89 |
22 |
50 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
47 |
50-200 |
12.5 |
3.47 |
50 |
46 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
101 |
50-200A |
11.7 |
3.25 |
44 |
45 |
2900 |
4 |
2.3 |
80 |
50-200B |
10.6 |
2.94 |
36 |
44 |
2900 |
3 |
2.3 |
68 |
50-250 |
12.5 |
3.47 |
80 |
38 |
2900 |
11 |
2.3 |
160 |
50-250A |
11.6 |
3.22 |
70 |
38 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
115 |
50-250B |
10.8 |
3 |
60 |
37 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
114 |
50-250C |
10 |
2.78 |
52 |
36 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
108 |
50-100(I) |
25 |
6.94 |
12.5 |
69 |
2900 |
1.5 |
2.5 |
41 |
50-100(I)A |
22.3 |
6.19 |
10 |
67 |
2900 |
1.1 |
2.5 |
36 |
50-125(I) |
25 |
6.94 |
20 |
68 |
2900 |
3 |
2.5 |
56 |
50-125(I)A |
22.3 |
6.19 |
16 |
66 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
48 |
50-160(I) |
25 |
6.94 |
32 |
63 |
2900 |
4 |
2.5 |
72 |
50-160(I)A |
23.4 |
6.5 |
28 |
62 |
2900 |
3 |
2.5 |
71 |
50-160(I)B |
21.6 |
6 |
24 |
58 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
59 |
50-200(I) |
25 |
6.94 |
50 |
58 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
108 |
50-200(I)A |
23.5 |
6.53 |
44 |
57 |
2900 |
5.5 |
2.5 |
107 |
50-200(I)B |
21.8 |
6.06 |
38 |
55 |
2900 |
4 |
2.5 |
100 |
50-250(I) |
25 |
6.94 |
80 |
50 |
2900 |
15 |
2.5 |
175 |
50-250(IA) |
23.4 |
6.5 |
70 |
50 |
2900 |
11 |
2.5 |
165 |
50-250(I)B |
21.6 |
6 |
60 |
49 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
165 |
50-315(I) |
25 |
6.94 |
125 |
40 |
2900 |
30 |
2.5 |
310 |
50-315(I)A |
23.7 |
6.58 |
113 |
40 |
2900 |
22 |
2.5 |
245 |
50-315(I)B |
22.5 |
6.25 |
101 |
39 |
2900 |
18.5 |
2.5 |
215 |
50-315(I)C |
20.6 |
5.72 |
85 |
38 |
2900 |
15 |
2.5 |
195 |
65-100 |
25 |
6.94 |
12.5 |
69 |
2900 |
1.5 |
2.5 |
46 |
65-100A |
22.3 |
6.19 |
10 |
67 |
2900 |
1.1 |
2.5 |
41 |
65-125 |
25 |
6.94 |
20 |
68 |
2900 |
3 |
2.5 |
58 |
65-125A |
22.3 |
6.19 |
16 |
66 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
49 |
65-160 |
25 |
6.94 |
32 |
63 |
2900 |
4 |
2.5 |
75 |
65-160A |
23.4 |
6.5 |
28 |
62 |
2900 |
3 |
2.5 |
75 |
65-160B |
21.6 |
6 |
24 |
58 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
63 |
65-200 |
25 |
6.94 |
50 |
58 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
107 |
65-200A |
23.5 |
6.53 |
44 |
57 |
2900 |
5.5 |
2.5 |
107 |
65-200B |
21.8 |
6.06 |
38 |
55 |
2900 |
4 |
2.5 |
100 |
65-250 |
25 |
6.94 |
80 |
50 |
2900 |
15 |
2.5 |
180 |
65-250A |
23.4 |
6.5 |
70 |
50 |
2900 |
11 |
2.5 |
170 |
65-250B |
21.6 |
6 |
60 |
49 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
170 |
65-315 |
25 |
6.94 |
125 |
40 |
2900 |
30 |
2.5 |
320 |
65-315A |
23.7 |
6.58 |
113 |
40 |
2900 |
22 |
2.5 |
255 |
65-315B |
22.5 |
6.25 |
101 |
39 |
2900 |
18.5 |
2.5 |
225 |
65-315C |
20.6 |
5.72 |
85 |
38 |
2900 |
15 |
2.5 |
205 |
65-100(I) |
50 |
13.9 |
12.5 |
73 |
2900 |
3 |
3 |
63 |
65-100(I)A |
44.7 |
12.4 |
10 |
72 |
2900 |
2.2 |
3 |
53 |
65-125(I) |
50 |
13.9 |
20 |
72.5 |
2900 |
5.5 |
3 |
99 |
65-125(I)A |
45 |
12.5 |
16 |
71 |
2900 |
4 |
3 |
78 |
65-160(I) |
50 |
13.9 |
32 |
71 |
2900 |
7.5 |
3 |
103 |
65-160(I)A |
46.7 |
13 |
28 |
70 |
2900 |
5.5 |
3 |
103 |
65-160(I)B |
43.3 |
12 |
24 |
69 |
2900 |
4 |
3 |
97 |
65-200(I) |
50 |
13.9 |
50 |
67 |
2900 |
15 |
3 |
176 |
65-200(I)A |
47 |
13.1 |
44 |
66 |
2900 |
11 |
3 |
166 |
65-200(I)B |
43.5 |
12.1 |
38 |
65 |
2900 |
7.5 |
3 |
114 |
65-250(I) |
50 |
13.9 |
80 |
59 |
2900 |
22 |
3 |
235 |
65-250(I)A |
46.7 |
13 |
70 |
59 |
2900 |
18.5 |
3 |
205 |
80-250(I) |
100 |
27.8 |
80 |
69 |
2900 |
37 |
4 |
330 |
80-250(I)A |
93.5 |
26 |
70 |
68 |
2900 |
30 |
4 |
315 |
80-250(I)B |
87 |
24.2 |
60 |
66 |
2900 |
22 |
4 |
315 |
80-315(I) |
100 |
27.8 |
125 |
66 |
2900 |
75 |
4 |
675 |
80-315(I)A |
95 |
26.4 |
113 |
66 |
2900 |
55 |
4 |
535 |
80-315(I)B |
90 |
25 |
101 |
65 |
2900 |
45 |
4 |
420 |
80-315(I)C |
82 |
22.8 |
85 |
63 |
2900 |
37 |
4 |
36 |
100-100 |
100 |
27.8 |
12.5 |
76 |
2900 |
5.5 |
4.5 |
113 |
100-100A |
89 |
47 |
10 |
74 |
2900 |
4 |
4.5 |
91 |
100-125 |
100 |
27.8 |
20 |
76 |
2900 |
11 |
4.5 |
169 |
100-125A |
89 |
24.7 |
16 |
74 |
2900 |
7.5 |
4.5 |
118 |
100-160 |
100 |
27.8 |
32 |
76 |
2900 |
15 |
4.5 |
191 |
100-160A |
93.5 |
26 |
28 |
74 |
2900 |
11 |
4.5 |
181 |
四、卧式管道泵起动与停车
起动前准备:
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。
2、打幵排气^使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液逬入机械密封端面。
5、高溫型应先逬行预热,升溫速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。
起动:
1、全开进口阀门。2、关闭吐出管路阀门。3、起动电机,观察泵运行是否正桷。4、调节出口阀幵度以所需工况,如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表,应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转,如用戶在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阖门幵度,测璗泵的电机电流,使电机在额定电流內运行,否则将造成泵超员荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。5、检査轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。
停车:
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车,应将泵內液体放尽。
五、卧式管道泵的维护
1、运行中的维护:
(1)进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(2)定时检查电机电流値,不得超过电机颔定电流。
(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更換易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护:
(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。
(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
(4)密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。
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